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在軸類鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有應用新的鍛造工藝理論（lùn）與技（jì）術優化與組合，才能使各階段的變形機（jī）製得（dé）到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形（xíng）的每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要（yào）兩向拉應力的出現（xiàn）。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯（pī）變形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不（bú）出現（xiàn）橫向拉應力、上用普通平砧的（de）同時下用大（dà）平台的（de）鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧（zhēn）寬（kuān）比 W/H控製鍛件內部質量的平（píng）砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內（nèi）部孔隙為主的形變階（jiē）段，應在一次拔長中完（wán）成，拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛（duàn）造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿（mǎn）足要求，則改（gǎi）選新（xīn）FM鍛造法。不論是選（xuǎn）用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都（dōu）應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率（lǜ）△H/H的（de）合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選（xuǎn）用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進（jìn）行的退火工藝。即將鋼（gāng）材加（jiā）熱到AC1以（yǐ）上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻（què），得到在鐵素體的基體上（shàng）均勻分布著（zhe）球狀或顆粒狀碳化物的（de）組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼（gāng），如碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些（xiē）鋼經軋製（zhì）、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不（bú）僅難以切削加工，而且以（yǐ）後淬火過程中也容易變形和（hé）開裂。而球化退火得到（dào）的是球狀珠光體（tǐ）組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時（shí），奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向（xiàng）小。另外，對於一些需要改善冷塑（sù）性變形（如衝壓、冷（lěng）鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由於（yú）球化（huà）退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體（tǐ），及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除（chú）網狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化（huà）物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將（jiāng）其（qí）消除，這樣才能保（bǎo）證球化退火正常進行。

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山（shān）西（xī）鍛（duàn）件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消（xiāo）耗大戶，而鍛件熱處（chù）理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量（liàng）和鍛件的鍛（duàn）造餘熱利用及非調質鋼應用多少有關），我國每噸模鍛（duàn）件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業（yè）發達國家相比，存在很大差距（jù），降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟（jì）效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源（yuán）價格有（yǒu）關），而且能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展的重要（yào）問題，甚（shèn）至是關係到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種（zhǒng）能源消耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設（shè）備的改進（jìn），都是鍛造（zào）企業節（jiē）能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的（de）鍛造餘熱（rè）進行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率等方（fāng）麵有（yǒu）著顯而易（yì）見的優勢，而且又減少三廢排放，既節能（néng）又環保。我國（guó）2007年鍛件總產（chǎn）裏約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件（jiàn）占65%左右），意義重大。

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